主焦煤矿：装备“利器”用得好 瓦斯防治效果优

“从底板巷施工到打设抽放钻孔，从推广智能化防喷孔装置到机械化清理钻场煤粉，我们不断引进推广先进瓦斯治理装备，取得了良好的应用效果，充分彰显了矿井治理瓦斯坚定不移的决心和善作善成的能力。”6月6日，主焦煤矿防突副总韩兆彦说。

瓦斯是威胁和制约煤矿安全发展最大的“拦路虎”，如何运用先进装备提高瓦斯防治效果，是矿井实现高质量发展的“必答题”。近年来，主焦煤矿持续加大瓦斯治理资金投入，用好先进装备“利器”，为高效治理瓦斯奠定了坚实基础。

按照以“装备革命”实现“效率革命”的工作思路，该矿在2304下底板巷采用EBZ318型悬臂式大功率掘进机加快掘进速度，给瓦斯治理提供充足的时间和空间保障。同时，推广应用远程喷浆机，实现喷浆作业与钻孔施工平行作业，有效减少瓦斯抽采钻孔施工影响。

“我们利用千米定向钻机做好超前探测，探明地质条件，预抽瓦斯，取得良好效果。”该矿通风防突部负责人梁宏文说。底板抽放巷瓦斯地质超前探，避免了掘进期间施工影响。打设分支探煤孔，实现煤巷条带区域超前预抽，对防止底板巷抽放钻孔施工喷孔起到了积极作用。

据梁宏文介绍，该矿2301上底板巷千米定向前探钻孔累计抽放瓦斯达25万m³，评价范围瓦斯储量236万m³，提前预抽评价范围内瓦斯储量的10.6%。

矿井持续加强新设备的学习推广应用，借鉴淮北矿业集团先进瓦斯治理技术，结合矿井实际推广应用智能化防喷孔装置，在预抽管路上安装CO、瓦斯传感器，对防喷孔装置内CO、瓦斯进行监测，出现超限后即可实现断电闭锁，把牢钻孔施工期间瞬间急剧涌出瓦斯的“最后一道防线”。

在提升钻孔抽采效果上，该矿积极推广使用“吹水、排渣”装置。在2304下底板巷外段，该装置被规范连接在一起，并与集中排水排渣管路、防喷孔抽采管路连接，杜绝了吹水排渣期间造成瓦斯异常或超限。

“钻孔施工后，我们均使用该装置进行钻孔充压，检验封孔质量是否符合要求。”梁宏文笑着说，该装置还能测定单孔孔底浓度和负压，通过对测定数据进行分析，大大提高了排查处理问题钻孔时效。

在解决出水钻孔放水问题上，矿井利用放水器单向阀门原理，在出水的钻孔上安装一个单向阀提高放水效果，减少钻孔水流入抽放管路，单孔抽采效果得到稳步提升。

为提高钻孔施工现场标准化管理水平，该矿在打钻施工现场推广使用便携式煤水分离装置，打钻煤粉直接过滤上皮带。水仓处使用多功能作业车，机械清理打钻煤粉及沉淀池处煤泥水，减轻体力劳动，保持作业环境整洁。

“我们将加大瓦斯治理装备升级，购买两台智能化钻机并在23采区煤柱工作面底板巷使用，推广改进智能防喷装置和煤水分离装置，进一步提升瓦斯治理水平。”韩兆彦介绍下步计划。（任毅俊 华帅）