主焦煤矿：用好技术“金钥匙” 治理瓦斯“见实效”

瓦斯治理是保障矿工生命安全、实现企业高质量发展的重要环节。2024年以来，主焦煤矿围绕“定得准、打得深、抽得出”目标，坚持“一矿一策、一面一策”，持续做好巷道优化设计、定向钻机打钻、瓦斯抽采突破三项技术管理，用先进实用的新技术稳步提升瓦斯治理效果。

“我们坚定底板巷‘平直简、大断面、免维护、利打钻’设计理念，因地制宜设计底抽巷断面，确保满足钻孔安全高效施工和全生命周期抽采需求。”该矿通风防突部负责人梁宏文说。

该矿严格落实底抽巷准入机制，底抽巷施工前，各生产部室对施工设计进行会审，批准后方可掘进。建立健全底抽巷开口必验收、每月必考核的验收制度，每周由通风防突部组织相关部室进行日常验收，每月汇总并纳入月度主体责任考核。

2020年以来，该矿不断总结千米定向钻机施工定向钻孔技术，使之成为瓦斯治理的重要技术举措之一。据华帅介绍，以2301工作面为例，矿井施工4个孔径为165mm的定向高位深孔，用来预抽顶板裂隙瓦斯。正常回采期间，回风平均瓦斯浓度保持在0.10%左右。

该矿将三孔定位技术推广应用到打钻施工过程中，要求现场施工人员按技术方案首先施工每组钻孔的正顶和两个边孔。每组的两个边孔使用定向钻机施工，精准探测煤层产状，为及时修改每组钻孔设计提供了第一手资料。

瓦斯抽得好，不仅能从源头上治理瓦斯，实现安全生产，更是保障生产衔接、最大限度挖掘生产潜能的根本前提。矿井将原先的“两堵两注一返水”带压封孔工艺升级为“三堵两注两返水”带压封堵工艺。同时，根据围岩裂隙影响范围及岩孔段深度，封孔外囊袋向内移，加长钻孔封孔段，有效避免围岩裂隙对钻孔的影响。

在瓦斯抽采管路优化上，该矿在主管路上每间隔100m设置一个抽采单元，每单元连通“吹水、排渣”管路，形成集中放水排渣功能，保证了抽采、计量、打钻防喷及管路放水需要。

“通过瓦斯治理技术的不断创新应用，矿井逐步构建并实现了‘穿层钻孔预抽煤巷条带+穿层钻孔预抽回采区域+千米定向钻孔预抽高位裂隙瓦斯+上隅角插管抽放’的工作面瓦斯治理模式，有效破解了回采工作面瓦斯治理难题，技术管理助力企业安全发展的促进作用得到进一步凸显。”该矿总工程师毕寸光笑着说。（任毅俊、华帅）