主焦煤矿：擦亮“监控眼” 织密“安全网”

“今年以来，我们持续加强监测监控系统运维管理，全面推行监控设备模块化标准，突出做好业务技能传帮带，为矿井安全生产整体平稳创造了良好条件。”5月27日，主焦煤矿智能监控中心负责人王世昌说。

运行良好的监测监控系统是预防瓦斯超限和防范瓦斯事故的重要手段之一，同时也是矿井最重要的预警机制及调度管理决策信息通道。该矿智能监控中心加强监控设备日常管理，管控传感器调校薄弱环节，确保监控设施的正常安全运行。

该矿加强源头管控，规定新增传感器必须在地面维修室监控系统运行48小时以上，下井前观察曲线及运行情况，严格执行入井安装人员和库管员“双确认”，无异常后方可入井安装使用。新传感器入井前取消甲烷、一氧化碳传感器自检值，并将此作为传感器入井是否合格的检验标准。

在现场管理上，该矿建立标准化监控设备维修库房及专用气瓶室，并进行分区管理，促进监控设备维修管理升级。按监控、定位等不同用途，将不同的接线盒上粘贴相应的反光贴，方便维修时快速查找。井下现场固定地点传感器推广应用升降固定杆装置，其他地点传感器安装安全绳，防止传感器掉落、磕碰发生误报警。

制作风筒传感器挂钩吊挂装置，避免用铁丝吊挂出现不起作用的现象出现。集中吊挂地点的传感器使用5m长监控线，预留足够的调校安全距离，有效避免传感器距离过近造成误报警。

设备调校是确保监测监控设备灵敏可靠的重要环节。该矿智能监控中心科员王会智介绍，每14天对风电、甲烷电闭锁测试、一氧化碳传感器调校测试1次，预留1天备用时间，防止突发情况造成调校周期延长。调校当天尽量只调校一种传感器，避免两种或两种以上传感器同时调校出现误操作。积极结合厂家升级甲烷、一氧化碳传感器并实现一键进标功能，从技术层面提升安全调校水平。在传感器上粘贴“请进入标校模式”，提醒标校人员进入标校模式，杜绝人为造成系统误报警。

在人员管理上，矿井用活内部公开招聘机制，从区队选聘3名高学历青年职工充实到监测监控队伍，抽调业务熟练的机电工参加培训并取得监测监控证，提升监控设备故障应急处理能力。常态化做好培训教育，认真学习监测监控标准规范，对照其他矿井误报警事故开展以案促改，交流学习监控系统日常运行中出现的异常信息及故障处理方法，不断提高监控调校操作工责任心和业务水平。用好业务技能“老带新”，实行一对一结对帮扶，助力青年职工快速成长成才。