从“老师傅”到“AI大脑”：国内首台智能定标仪亮相焦作

5月27日，河南防务集团总装车间内，一台崭新的设备静静矗立。随着操作人员一键启动，蓝色结构光缓缓扫过表面凹凸不平的复杂铸件，屏幕上三维点云模型实时构建，彩色云图清晰标注出各处加工余量和尺寸偏差，短短几分钟，精准的辅助刻线已落在工件表面——国内首台套AI智能定标仪“秒准星”，在这里完成下线首秀。同日，河南防务集团正式运营。

“让复杂异形工件‘自动对位、精准划线、轻松上机’，我们把这个行业难题变成了现实。”该集团负责人吕遵义介绍。长期以来，在军工、航空航天、船舶制造等领域，复杂异形铸件毛坯进入数控精加工前，需靠老师傅手工测量、划线、定标，不仅效率低、劳动强度大，且误差因人而异，碰到复杂曲面更是“无从下手”。这道横亘在“铸造工艺”与“数控加工”之间的断档工序，一直缺乏自主可控的智能装备。

此次由河南防务集团联合河南工业大学、中国机械总院郑机所共同研发的“秒准星”AI智能定标仪成功下线，彻底打破了这一局面。

它融合高精度结构光三维扫描、三维视觉测量与AI算法，一键完成从扫描、分析到定标的全流程。在500mm×500mm×320mm的测量范围内，测量精度达到±0.02mm，三向校准刻线精度±0.1mm，采用对人眼无害的二类安全激光，可在-10℃至40℃环境下长期稳定运行。配套的工业化集成软件平台，实现了模型导入、点云显示、自动配准、误差分析、数据管理的直观操作，大幅降低使用门槛。

“过去靠手摸、尺子量、划针画，复杂件一天定不了几个，现在一键搞定，哪里有偏差、余量大不大，屏幕上看得一清二楚。”现场一位行业专家感慨。

这番感受，恰恰折射出设备在四个维度上的核心突破：高度自动化，让设备大幅摆脱对熟练工经验的依赖；高精度保障，有效减少返工与材料浪费；复杂曲面适配，让传统测量难以应对的异形结构件游刃有余；三维可视化显示，使加工决策更加可靠。四大优势精准发力，有力回应了高端装备制造对高效率、高精度、自动化的迫切需求。

“秒准星”AI智能定标仪的顺利下线，成功填补国内该领域市场空白，更与同日揭牌运营的河南防务集团形成同频共振。立足焦作深厚的产业基础与完备的制造体系，在省市大力支持下，河南省科技投资有限公司联合原正旭科技股东方，升级组建河南防务集团，深耕国防科技与高端智能制造。这既是服务国家国防建设的重要实践，也是做强防务装备产业、完善高端制造布局的关键一步。

从“凭经验”到“靠数据”，从“手工慢活”到“智能秒级”，从“无法下手”到“一键完成”——“秒准星”的诞生，让复杂不再成为障碍，让精度不再依赖经验。河南防务集团正以自主创新为笔，在高端智能制造的画卷上，奋力书写属于中原大地的“焦作力量”。